絮凝沉淀池设计

作者:币游国际官网 | 2020-06-12 16:56

  絮凝沉淀池设计_化学_自然科学_专业资料。絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池,该沉淀池适 用于大、中型水厂;其优点:( 1)造价较低; ( 2)操作 管理方便,施工较简单; ( 3)对原水浊度适应性强,潜力 大,处理效果稳定; (

  絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池,该沉淀池适 用于大、中型水厂;其优点:( 1)造价较低; ( 2)操作 管理方便,施工较简单; ( 3)对原水浊度适应性强,潜力 大,处理效果稳定; ( 4)带有机械排泥设备时,排泥效果 好。其缺点:( 1)占地面积较大; ( 2)不采用机械排泥 装置时,排泥较困难; ( 3)需维护机械排泥设备。 1 、 设 计 处 理 水 量 为 : ,沉淀池分 2 座,则单池处理水量 为: 162000/281000 3375 0.94 沉淀池停留时间 T:由原水 水质和沉淀后的水质要求确定,一般采用 1.0~ 3.0 小时, 本设计沉淀时间设为 T2h ;沉淀池水平流速 v:沉淀池内平 均流速一般为 10~ 25mm/s;进出水均匀,池内水流顺直, 流态良好时,池中水平流速亦可高达 30~ 50 mm/s;本设计 水平流速为 v15mm/s2 、池身的尺寸设计: (1) 单池的容 积为: ( 2) 有效水深取 H3.5m ,超高取 0.5m,则实际池 深为 4m。 (3) 沉淀池长: L 3.6 T1 3.6 15 2 108 m ; ( 4) 池宽为: ,实际池宽取 16m 由于宽度较大,沿纵向每池中 间设一个导流墙, 导流墙采用砖 16 0.24 砌,墙宽 240mm , 沉淀池每格宽度 b 7.88m 。 2( 5)校核池身的尺寸: 长宽 比: 符合要求 长深比: 符合要求 水平流速校核: ,符 合要求 3、进水穿孔墙:为使水流均匀分布在整个进水截面 上,并尽量减少扰动,在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长 16m,墙高 4m,有效水深 3.5m ,单池设计流量为 0.94 , 孔口流速为 0.2m/s(为防止絮凝体破碎, 孔口流速不宜大于 0.15~ 0.2m/s) 。⑴孔口面积: ;则孔洞个数 N2 孔洞形状 采用矩形尺寸为宽 ×高:15cm×8cm, 4.7 N 391.6 个;取 392 个 0 0.15 0.083 孔洞布置: ①孔洞布置成 7 排,每排孔眼数 为: 个②水平方向孔洞间距取 125mm 孔与墙之间的间距为 200mm ,则每排 56 个 孔 洞 时 其 所 占 的 宽 度 为 剩 余 宽 度 均分在灰缝中。③垂直方向孔洞净距取 250mm 最上一排孔眼的淹没水深为 300mm 在沉泥面以上 0.5m 处至池底部分的花墙不设孔眼,则孔眼的分布高度 为 : 3007 ×806×2505002860mm 剩 余 高 度:H-2860mm 均分在灰缝中; 2 v ④进水水头 损失: h1 1 式中, —— 局部损失系数, 取 2.0; 2g 则 h12 0.002m( 2)水利条件的校核: bH 5.25 3.5 ①水力半径 R 1 .5 m 。 b 2 H 5.25 3.5 2 v2 0.015 2 Fr 1.53 10 5 ②弗劳德数 Rg 1.5 9.81 ,满足 1×10-5---1 1×0-4 符合要求。 ③雷诺数 Re R / 0.015 ×1.50/1.003 2×2433 按水温 20 度计 , 4、排泥设施: 为取得较好的排泥效果, 采用虹吸式机械排泥机排泥。 6( 1) 干泥量 Q 干泥 81000 m 3 / h 500 mg / L 10 mg / L 10 4.8t / d 0.2t / h , 取含水率 98 ,则污泥量 Q 泥 Q 干泥 /1 98 0.2 0.02 10m 3 / h( 2)排泥设施的选择: 5、出水区设计:沉淀 后的水应尽量在出水区均匀出流,本设计采用薄壁溢流堰, 渠道( 1)溢流堰的总堰长: ,式中, q —— 溢流堰的堰上 负荷,本设计取 300m2/md 出水堰采用指型堰,共 10 条, 双侧集水,汇入出水总堰。每条指型槽边长 27m。出水堰的 堰口标高能通过螺栓上下自动调节,以适应水位变化。三角 堰跌落高度取 0.10m,槽锯齿高取 0.12m,采用 120°三角堰, 堰上水头取 0.10m。 Q h2 1.73 3( 2)出水渠起端水深: gb 2 1.73 式中, b —— 出水渠道宽度,本设计取 1.0m 取跌水 高度为 0.25m,则出水渠道的总深为 1.0m Q v2 渠道内的水 流速度 : bh2 沉淀池出水管管径初定为 DN1000mm ,此时管 道内的流速为 4Qv3 D2 ( 3)沉淀池放空管直径 0.7 BLH 0 .5 0 0.7 16 108 3.5 0.5 d 596.8mm t 2 3600 则取放空管径为 DN600mm , t 为放空时间,按 t2h 算。 絮凝工艺的设计计 算 1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计,在较大的 反应流速下,使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞,吸附在较 小的颗粒上,使胶体颗粒能结成较大的絮粒,以便于在沉淀 池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果,要有足够的沉淀时 间,一般在 10―30min ,并控制反应速度,使其平均速度梯 度为 10―75s -1,使 GT 值达 104―105 ,以确保反应过程 的充分与完善。低浊、低碱水宜采用较大的 T 值,粗分杂 散杂质含量高的水,宜采用较大的 G 值。絮凝池一般与沉 淀池合建,避免已形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎, 如需分建,则连接管中的流速应小于 0.15m/s,并避免流速 突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心,可以将沉淀下 来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口,以促进反应过 程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀,反应池入口的速度必须 加以控制。 2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类, 前者简单,但不能适应流量变化,后者能通过电机的调节, 可以在一定范围内适应水量变化,反应效果好,节省药剂, 并且水头损失小,但需经常养护维修。结合水量变化和技术 经济比较本设计中采用往复式


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